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铝型材氧化后如何处理？

铝型材氧化后处理工序中需注意的点:

(1)老化。老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时间10～15min。

(2)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果-，方法简单，又不影响工件表面，具体过程如下。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有-、草酸、-等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

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铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因：

1.工艺操作方面问题

工件碱蚀处理不-，局部处原始氧化膜、污物未能除尽;

碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性;

工件在传递过程中接触过异物。

当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。

铝型材表面处理

其主要过程为：

1表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光表面。

2阳极氧化：经表面预处理的铝型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。

3封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现-银白色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当-氧化膜的。

铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？

1、阳极氧化的作用

1防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

2装饰性：制成-光亮膜，看成彩色膜。

3绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25v电压。

4提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。

5提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。

6开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

2、化学氧化的的作用

1加强铝合金的防锈能力。

2可以起稳定接触电阴的作用。

3转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有-的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

4不改变材料的机械性能。

5设备简单、操作方便、价格便宜。

6不影响工件尺寸。